矿渣立磨与钢渣立磨的区别信赖推荐

钢渣混凝土效益分析

在混凝土拌合过程中掺入适量的钢渣能够提升其抗压强度，换言之，钢渣混凝土可在具体的工程中进行应用，下面重点对应用钢渣混凝土的经济效益和社会效益进行分析： (1) 经济效益?某地区，各种原材料的价格如下： 普硅水泥： 400元/t，矿粉200元/t，钢渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，减水剂2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，对掺入钢渣粉的混凝土和不掺的混凝土成本进行计算，前者为225.1元/m3 ，后者为233.5元/m3?钢渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同时，按照国家税务局颁布的免征增值税的政策，钢渣作为固体废弃物，当其掺入量达到一定时，每立方米可以免增值税10元，两者相加，钢渣混凝土的总成本比普通混凝土的总成本低了18.4元/t?可见，钢渣混凝土具有良好的经济效益； (2) 社会效益?如果可以在建设工程中大范围推广钢渣混凝土技术，将会产生出巨大的社会效益，具体体现在如下几个方面：可使钢渣废弃物获得有效利用，从而变废为宝，有助于降低天然资源的消耗，可减轻砂石开采引起的环境破坏； 能有效防止钢渣的大量排放，即可以节约土地，又能降低环境污染；钢渣的利用，与国家提出的循环经济政策相符，有利于提高混凝土的绿色度，对于推动我国建设行业的持续发展具有重要的现实意义?

桂林鸿程钢渣立磨机，立式磨粉机-HLM立式钢渣立磨磨粉机-钢渣立磨价格

原料水分：＜3%

产品比表面积：≥350㎡/kg

产品水分：≤1%

生产能力：30-290t/h

设备构成：主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

优势特征：HLM立磨专注于钢渣、粉煤灰、煤矿、水泥、矿渣、非金属矿制粉领域，具有电耗低、粉磨、入料粒度大、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、综合投资成本低等明显优势。

钢渣干法立磨处理工艺

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。

（4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

建设美丽环境，推进生态文明建设，是钢铁工业发展的新趋势。现在很多的钢铁企业在处理钢渣上，纷纷采用钢渣立磨机，据说这类设备需求量非常高，几乎是每个企业都会备上一两台，那么这款设备有什么魅力呢?

钢渣在早期的利用率比较低，后来随着科技的发展，在处理钢渣上的技术也越来越先进，但是由于由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，想要得到高质量的钢渣微粉，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要，那么这个时候，就显示出钢渣立磨机的存在了。

钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，桂林鸿程对立磨机系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。并且该磨机采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的~铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

钢渣立磨机技术优势

1.立磨机系统电耗比球磨降低20%

2.噪音低、扬尘少、操作环境清洁

3.先进排渣皮带，降低磨辊磨损

4.产量高，经济效益显著

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎筛分磁选磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。